PE管的使用領(lǐng)域是非常非常的廣泛,不是小編夸張哦,確實(shí)是我們的生活中、我們的工業(yè)生產(chǎn)中,都是需要使用PE管的,況且PE管下分為很多種類(lèi)的,這樣也更具備適用范圍的針對性。而對于PE管的焊接工作、焊接有何規范要求呢?
一、焊接施工準備工作如下:
1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架;
2、準備足夠的支撐物,保證待焊接PE管可與機架中心線(xiàn)處于同一高度,并能方便移動(dòng);
3、設定加熱板溫度200~230℃;
4、接通焊機電源,打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運行。
必要時(shí)應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當調整:
1、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%,應進(jìn)行局部切除后方可使用;
2、用軟紙或布蘸酒精清除PE管兩管端的油污或異物;
3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長(cháng)度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線(xiàn)與機架中心線(xiàn)處于同一高度,然后用卡瓦緊固好;
4、置入銑刀,先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當的壓力,直到兩端有連續的切屑出現后(切屑厚度為0.5~10mm,通過(guò)調節銑刀片的高度可調節切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開(kāi)活動(dòng)架,關(guān)閉銑刀電源;
5、取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦予以改善;PE管兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿(mǎn)足要求,應在此銑削,直到滿(mǎn)足要求;
6、加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊小卷邊達到規定高度時(shí),壓力減小到規定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進(jìn)行吸熱),時(shí)間達到后,松開(kāi)活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端。
PE管其切換時(shí)間盡量縮短,冷卻到規定時(shí)間后,卸壓,松開(kāi)卡瓦,取出連接完成的管材。相信大家閱讀后對該產(chǎn)品有了進(jìn)一步的了解。
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