PE管的使用領(lǐng)域是非常非常的廣泛，不是小編夸張哦，確實(shí)是我們的生活中、我們的工業(yè)生產(chǎn)中，都是需要使用PE管的，況且PE管下分為很多種類(lèi)的，這樣也更具備適用范圍的針對性。而對于PE管的焊接工作、焊接有何規范要求呢？
　　一、焊接施工準備工作如下：
　　1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
　　2、準備足夠的支撐物，保證待焊接PE管可與機架中心線(xiàn)處于同一高度，并能方便移動(dòng)；
　　3、設定加熱板溫度200～230℃；
　　4、接通焊機電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運行。
　　必要時(shí)應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當調整：
　　1、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應進(jìn)行局部切除后方可使用；
　　2、用軟紙或布蘸酒精清除PE管兩管端的油污或異物；
　　3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長(cháng)度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線(xiàn)與機架中心線(xiàn)處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
　　4、置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；
　　5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦予以改善；PE管兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿(mǎn)足要求，應在此銑削，直到滿(mǎn)足要求；
　　6、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊小卷邊達到規定高度時(shí)，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。
　　PE管其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。相信大家閱讀后對該產(chǎn)品有了進(jìn)一步的了解。