PE管生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì )出現一些質(zhì)量問(wèn)題,一般是由于設備或原料出現問(wèn)題所致。下面小編一一介紹常見(jiàn)的PE管質(zhì)量問(wèn)題及出現質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現波紋。
原因:1冷卻不充分2密封圈尺不合適,形成震動(dòng)現象。
解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)(主要是內壁)。
原因:1原料中含有雜質(zhì)2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過(guò)高,導致老化。解決方法:1檢查原料2清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間3檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑。
原因:1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。
解決方法:1原料烘干2調整水量或更換定徑套。
四、表面亮斑。
原因,定徑套水量不足。
解決方法;增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
五、內外壁軸向粗糙。
原因:原料含水量過(guò)高。
解決方法:原料烘干處理。
六、表面不無(wú)亮
原因:熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題。
解決方法:調整熔體溫度或更換原料。
七、外表面劃痕
原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。
八、外表面水線(xiàn)
原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。
解決方法:清理定徑套。
九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
原因:壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因,1)口摸或芯我螺栓松動(dòng)、口摸間障調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法:1)緊固螺檢或調整口拔間障2)檢查加熱圓和溫度傳感器3)調節定徑套和口撥對中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、斷裂伸長(cháng)率低
原因:1原料朔化不好2取向增加,潔凈度增加。
解決方法:1調節工藝溫度,加強塑化效果2增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大
原因:重力作用。
解決方法:增加校正裝置。
PE管生產(chǎn)廠(chǎng)家必須建立嚴格的原料供方評價(jià)程序,選擇合適的原料并根據原料的檢測情況進(jìn)行恰當的處理。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設備的綜合輸出能力依賴(lài)性很強,管材生產(chǎn)廠(chǎng)家在設備選型時(shí)必須充分調研論證,才能選擇到性?xún)r(jià)比較高的設備。管材生產(chǎn)廠(chǎng)家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過(guò)程和控制力度,才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗,這就要求廠(chǎng)家大量積累原始數據,并進(jìn)行分析和總結,并指導生產(chǎn),以實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的穩步提高。
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