涂塑鋼管。涂塑鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物（ EAA ）、環(huán)氧（ EP ）粉末、無(wú)毒聚丙烯（ PP ）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC ）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設計壽命可達50 年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應用生產(chǎn)廠(chǎng)家配有的無(wú)毒常溫固化膠涂刷。主要規格有Φ15 —Φ 300 。

　　涂塑鋼管主要型號分為：GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)

絲扣連接適用于：DN15-DN100；

溝槽連接適用于：DN65-DN400;

雙金屬焊接連接適用于：DN100-DN800；

法蘭連接適用于：適用任意口徑；

焊接連接適用于：適用任意口徑；

1．衛生無(wú)毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)

2．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

3．安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同

4．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

5．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長(cháng)

1）、產(chǎn)品標準

《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008^[1]

《建筑給水涂塑復合管管道工程技術(shù)規程》CECS125：2001^[2]

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價(jià)標準》GB/T 17219-1998

2）、工程標準

《建筑給水排水設計規范》 GB 50015-2003

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50242-200

　　目測檢查涂覆鋼管的外觀(guān)質(zhì)量，試驗結果應符合5.1的規定。

　　從涂覆鋼管的兩端取不同長(cháng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。

　　管段試件長(cháng)度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生，試驗結果應符合5.5的規定。

　　附著(zhù)力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗結果應符合5.6的規定。

　　DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗。管段試件長(cháng)度為(1200±100) mm。

　　在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱(chēng)通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗時(shí)管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。

　　試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi)，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規定。

　　DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗。管段試件尺寸長(cháng)為(50±10) mm。

　　在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規定。

　　壓扁試驗

　　從涂覆鋼管的任意位置切取長(cháng)約100 mm的試樣，在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規定進(jìn)行沖擊試驗，觀(guān)察內涂層的損壞情況。試驗時(shí)，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。

　　表2 沖擊試驗條件

　　公稱(chēng)通徑 DN

　　mm錘重，kg落下高度，mm

　　15～251.0300

　　32～502.1500

　　65

　　80～3006.31000

　　沖擊試驗裝置

　　管段試件長(cháng)度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規定。

　　管段試件長(cháng)度為(100±10) mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至(300±5) ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀(guān)顏色變深、發(fā)暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。

　　管段試件尺寸長(cháng)度為(100±10) mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至(-30±2) ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4～7) h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內涂層，并按6.4的規定進(jìn)行附著(zhù)力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。

　　管段試件長(cháng)度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進(jìn)出口，并與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規定進(jìn)行附著(zhù)力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。

　　管段試件長(cháng)度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24 h：

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃;

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃;

　　(50±2)℃;

　　(-10±2)℃。

　　試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h，檢查內涂層情況，并按6.4的規定進(jìn)行附著(zhù)力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。

　　管段試件尺寸長(cháng)度約為100 mm，管段兩端裸露處應進(jìn)行相應的防腐處理，將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規定。

　　1)、應按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術(shù)規程》CECS125：2001執行。

　　2)、涂塑鋼管應選用下列施工機具：

　　(1)切割應采用金屬鋸切割;

　　(2)壓槽應采用專(zhuān)用滾槽機;

　　(3)彎管應采用彎管機冷彎;

　　(4)套絲應采用電動(dòng)套絲機進(jìn)行管螺紋加工;

　　(5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工;

　　(6)涂敷高強度無(wú)機溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。

　　3)、涂塑鋼管施工程序應符合下列要求：

　　(1)涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中;

　　(2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接;

　　(3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時(shí)封堵;

　　(4)涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊;

　　(5)涂塑鋼管安裝時(shí)，管徑不大于DN50時(shí)可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。

1、配管下料

計算配管尺寸，采用專(zhuān)用切管工具按所需長(cháng)度切斷管材，切割時(shí)管端應與不銹鋼管軸線(xiàn)保持垂直。

2、清潔涂膠

清潔不銹鋼管件承口和薄壁不銹鋼管端部，嚴禁有水和油污等異物存在，然后在距鋼管端部5mm至標記劃線(xiàn)處均勻涂抹厭氧膠。

3、插入鋼管

將不銹鋼水管插入管件承口底部病旋轉一圈，確保膠液粘附均勻。

4、壓接

將鋼管放入壓接工具的卡壓模具內，然后進(jìn)行壓接即可。