PE管由于其自身獨特的優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業(yè)用管、農業(yè)用管等。其主要應用于城市供水、城市燃氣供應及農田灌溉。

PE的連接方式主要有熱熔對接、電熔連接等，就PE管連接施工而言，雖然操作簡(jiǎn)單容易掌握，但無(wú)論熱熔對接和電熔連接的操作過(guò)程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過(guò)程控制，而并非單一的靠最終焊口來(lái)對接頭質(zhì)量進(jìn)行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時(shí)間和壓力是焊接過(guò)程中最重要的三個(gè)因素，由于PE管熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒(méi)有統一的定值，但在一些使用PE管較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的計算方法，而在我國很多PE管道工程的施工中，三個(gè)重要因素的設定一般由聚乙烯(PE)生產(chǎn)企業(yè)提供，所以存在的差異較大。

另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量事故也是時(shí)有發(fā)生。熱熔焊接，盡管在溫度、時(shí)間和壓力三個(gè)重要因素上比較重視，但是整個(gè)操作過(guò)程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過(guò)程及時(shí)間等細節問(wèn)題，這些問(wèn)題被忽視可能從最終的焊口上無(wú)法表現出來(lái)，使焊口的內在性能無(wú)法保證。因此焊接工藝和操作規程的正確有效執行至關(guān)重要，并且和焊接設備性能的穩定和操作人員的責任心緊密相關(guān)。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊接時(shí)間的準確是不夠的，而焊接前的準備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會(huì )引起熔接百分之百的失??；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會(huì )影響最終焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過(guò)程是否得當等都是影響最終焊接質(zhì)量的因素。而在國內這些方面進(jìn)行規范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管發(fā)展應用的速度，從而一定程度上制約了PE管的推廣應用。因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，逐步實(shí)現持證上崗是使PE管施工走向正規和良好發(fā)展的有效途徑。

以熱熔對接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環(huán)的外觀(guān)來(lái)檢驗其質(zhì)量，雖然有些問(wèn)題可以通過(guò)焊環(huán)的外觀(guān)發(fā)現，但有些內在的問(wèn)題則無(wú)法從表面體現，比如“假焊”，“假焊”的外觀(guān)與合格外觀(guān)相差無(wú)幾，但長(cháng)期強度無(wú)法保證，比如曾發(fā)生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管線(xiàn)施工時(shí)破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被擠壓開(kāi)裂造成重大泄漏事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀(guān)察孔的頂出與否來(lái)判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀(guān)察孔僅作為判斷焊接效果的一個(gè)依據，電熔焊接接頭的最終質(zhì)量最主要還是靠操作過(guò)程中嚴格的控制。所以對于PE管接頭連接的檢測方法，是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節。

驗收可采取以下方法：

(1)檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄。

(2)外觀(guān)質(zhì)量自檢應100％進(jìn)行。監理以及驗收單位應根據施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀(guān)檢查，數量不得少于焊口數的30％，且每個(gè)焊工的焊口數不少于9個(gè)。外觀(guān)質(zhì)量檢查可按下面檢查要點(diǎn)進(jìn)行。

一、熱熔對接：

①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍內；

②割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；

③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；

④將卷邊向背后屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；

⑤檢查兩端管道在接口上應對準成一直線(xiàn)。

二、電熔連接：

①檢查管件兩端管道的整個(gè)圓周應有刮削痕跡；

②檢查熔合過(guò)程中的熔解物沒(méi)有滲出管件；

③檢查管件應處于兩邊管道定位線(xiàn)的中間；

④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經(jīng)升起；

⑤檢查管道與管件已經(jīng)對準成一直線(xiàn)。

對于全自動(dòng)熱熔對接的焊口，驗收人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點(diǎn)來(lái)檢查接口質(zhì)量。抽查數量不得少于10％，且每個(gè)焊工的抽查數量不少于5個(gè)。

PE管接口需做破壞性試驗才能檢查內部質(zhì)量。聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄漏的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口質(zhì)量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。如果是電熔連接，應抽取3％焊口，建議不少于1個(gè)；如果是全自動(dòng)熱熔對接，應抽取5％的焊口，且每個(gè)焊工不少于3個(gè)。破壞性試驗可把焊口切成4條甚至更多，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否滿(mǎn)足要求。

接口質(zhì)量如不合格，應對該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，再發(fā)現不合格，則對該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。 通過(guò)以上驗收方法，如果合格，則聚乙烯管道接口質(zhì)量可信度可認為與鋼管焊口差不多。

環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)。當施工環(huán)境低于零下五度時(shí)對PE管焊接會(huì )產(chǎn)生影響，因為PE焊接時(shí)溫度設定在210°左右，氣溫過(guò)低會(huì )導致PE料迅速冷卻，造成粘連不完全，同時(shí)氣溫太低會(huì )導致熔接面結晶，粘連不上。在氣溫低時(shí)施工應該在連接處搭建防風(fēng)防寒措施，并通過(guò)焊接試驗調整焊接工藝參數，以確保焊接質(zhì)量。