一、管材概述

　　PE給水管作為一種新型管材，具備耐侵蝕、無(wú)毒性、內壁潤滑阻力小、抗老化運用壽命長(cháng)（50年）、分量輕（密度只要鋼管的1÷8）、裝置休息強度低、施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特征。 二、資料的進(jìn)場(chǎng)和測驗

　　 為保障工程質(zhì)量， 我方在資料進(jìn)場(chǎng)前填報進(jìn)場(chǎng)申報表，報監理驗收， 監理依據標準（GB50242－－2002）對進(jìn)場(chǎng)資料的種類(lèi)、規格、外觀(guān)等進(jìn)行驗收， 包裝應完整，外表無(wú)劃痕及外力沖擊破損， 整根管的外觀(guān)應潤滑，無(wú)色澤不均景象， 檢討管道的壁厚和圓度。查驗消費廠(chǎng)商出具的產(chǎn)品及格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門(mén)頒發(fā)的運用允許證等質(zhì)量證實(shí)文件， 契合請求后予以簽認。資料進(jìn)場(chǎng)后， 我方按規則的批量及頻率對進(jìn)場(chǎng)的資料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢， 測驗及格前方可施工。

　　三、施工次序：

　　 管道裝置？試壓？澆筑砼

　　1、 管道裝置

　　 （1）、PE管采取熱熔銜接，因該方式老本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等長(cháng)處。，

　　 熱熔銜接的重要步驟有：

　　 、資料預備：將管道或管件置于平坦地位，放于對接機上，留足10－20mm的切削余量。

　　 、夾緊：依據所焊制的管材、管件抉擇適宜的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好預備。

　　 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保障兩對接端面平坦、光亮、無(wú)雜質(zhì)。

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　　 、對中：兩焊管段端面要完整對中，錯邊越小越好，錯邊不能超越壁厚的10％。否則，將影響對接質(zhì)量。

　　 、加熱：對接溫度個(gè)別在210－230？之間為宜，加熱板加熱時(shí)光冬夏有別，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(cháng)度為1－2mm為佳。

　　、切換：將加熱板拿開(kāi)，敏捷讓兩熱融端面相粘并加壓，為保障熔

　　融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

　　 、熔融對接：是焊接的癥結，對接歷程應一直處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2－4mm為宜。

　　 、冷卻：維持對接壓力不變，讓接口遲緩冷卻，冷卻時(shí)光長(cháng)短以手摸卷邊僵硬，覺(jué)得不到熱為準。

　　 、對接實(shí)現：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對接機，從新預備下一接口銜接。

　　 （2）、熱熔銜接質(zhì)量掌握要點(diǎn)

　　 熱熔銜接因技巧請求較高，應注重對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀(guān)檢討，請求接口處形成平均的凸緣。形成銜接質(zhì)量問(wèn)題罕見(jiàn)有以下方面的起因，施工中應注重防備：

　　 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；

　　 、銜接件的端面未維持干凈，對粘有的水或泥土應及時(shí)清算；

　　 、操作人員技藝不高，對熱熔銜接的工藝參數（加熱時(shí)光，加熱溫度、銜接壓力、冷卻時(shí)光）未按規則請求嚴厲掌握；

　　 、未完整冷卻就挪動(dòng)銜接件或對銜接件施加外力；

　　 、熔接裝備要活期保護頤養，保障裝備良好的運用狀況。 三、四、管道水壓實(shí)驗

　　 1、管道裝置及格后，因該工程PE管是在砼底板內，所以，在澆筑砼時(shí)，必需對管道進(jìn)行掩護，并且需進(jìn)行氣壓實(shí)驗。避免管道損壞，及時(shí)發(fā)

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現損壞地位。

　　 2、體系注水時(shí)，應關(guān)上管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿(mǎn)后，封閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應逐步降低，加壓到肯定數值時(shí)，應停下來(lái)對管道進(jìn)行檢討，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼承加壓，個(gè)別分2~3次升到實(shí)驗壓力。當壓力到達實(shí)驗壓力時(shí)停滯加壓，維持恒壓10分鐘，對接口管身檢討無(wú)破損及漏水景象，以為管道強度實(shí)驗及格。在實(shí)驗壓力下，10分鐘壓力降落不大于0（02MPa，能夠以為周密性實(shí)驗及格，試壓質(zhì)量?jì)?yōu)異。班組質(zhì)安員應及時(shí)做好試壓記載。

　　五、管道裝置質(zhì)量保障辦法

　　 1、仔細檢討管材或零件，要合符規格，并把管內雜物消除干凈。

　　 2、發(fā)明管材有外觀(guān)傷害的，要阻止運用。

　　 3、檢討焊接任務(wù)位能否有足夠空間。

　　 4、焊接前應仔細檢測管中線(xiàn)和標高，要契合設計和標準請求。 六、閥門(mén)裝置質(zhì)量保障辦法

　　 1、閥門(mén)裝置前，應按設計請求檢討型號，消除閥內污物，檢討閥桿能否轉動(dòng)靈巧，明白開(kāi)關(guān)轉動(dòng)方向，以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等，要檢討法蘭立體能否平正，止水線(xiàn)能否清楚、螺孔能否合標準。

　　 2、磚砌的各類(lèi)閥門(mén)井，在管道施工歷程中，采取圍護及設置防碰撞標記的辦法進(jìn)行掩護。

　　七、管道試壓質(zhì)量保障辦法

　　 1、水壓實(shí)驗前應對壓力表進(jìn)行測驗，應在有效檢活期內。

　　 2、管道入水時(shí)，要仔細進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應盡量抉擇在管段的高位。

　　 3、水壓實(shí)驗時(shí)應逐步升壓，并有專(zhuān)人擔任視察檢討。